PerfC: Post-Construction-Analyse: Difference between revisions

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* Erstellung der Objekte [[Existierende WEA]] [[File:BASIS_Projektierung_ImExport_Berechnung_%28113%29.png]] für die zu analysierenden WEA
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* Herunterladen von Meso- und/oder Reanalyse-Daten in [[METEO-Objekt|METEO-Objekte]]
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* [[PerfC: Start PERFORMANCE CHECK|Start]] von PERFORMANCE CHECK: Aus dem Modul- oder Werkzeuge-Menü
* [[PerfC: Start PERFORMANCE CHECK|Start]] von PERFORMANCE CHECK: Aus dem Menüband '''Lasten & Betrieb'''
* Auf Register [[PerfC: Start PERFORMANCE CHECK|Konzeptwahl]] Auswahl '''Post Construction'''
* Auf Register [[PerfC: Start PERFORMANCE CHECK|Konzeptwahl]] Auswahl '''Post Construction'''
* Import der [[PerfC: Datenimport|SCADA-Daten]] mit u.a. Produktion, Windgeschwindigkeit und -richtung und Verknüpfung mit den Existierende WEA-Objekten
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* Monatliche Brutto-Erträge und Langzeitanalyse (Windindex)
* Monatliche Brutto-Erträge und Langzeitanalyse (Windindex)
* Berichterstellung
* Berichterstellung
'''Post Construction - Methode und Ziele'''
Die Berechnung basiert auf den tatsächlichen 10-minütigen SCADA-Daten der WEA, kombiniert mit den Statuslogs, um jeden 10-minütigen Stillstand oder jede nicht optimale Leistung zu identifizieren, die Ursache jedes Fehlers zu ermitteln, zu kategorisieren und zuzuweisen. Wenn Statuscodes in separaten Dateien mit Start-/Stoppzeiten protokolliert werden, können diese mit den 10-minütigen SCADA-Zeitreihen synchronisiert werden. So entsteht eine 10-Minuten-Zeitreihe mit Produktions- und Winddaten sowie allen relevanten Statuscodes und deren Beschreibung.
Nachdem alle Ereignisse mit Fehlern und/oder nicht optimaler Leistung herausgefiltert wurden, beschreiben die verbleibenden Daten den Normalbetrieb, aus dem die tatsächliche Leistungskurve für jede WEA für typische 0,5 m/s Windgeschwindigkeitsklassen abgeleitet werden kann. Für Zeiträume mit Fehlern oder Stillständen werden die Gondelwindgeschwindigkeit und die historischen Leistungskurven der einzelnen WEA verwendet, um die potenzielle Produktion abzuleiten. Die Verlustkategorien folgen der IEC 61400 26-1. Bei diesem Verfahren wird die protokollierte tatsächliche Produktion während fehlerhaften (und nicht-optimalen) Zeitschritten durch die Produktion ersetzt, die durch Anwendung der historischen Leistungskurve auf die Gondel-Windgeschwindigkeit in den entsprechenden Zeitschritten ermittelt wurde. Die potenziellen Produktionswerte geben an, was die Anlagen im Normalbetrieb im Durchschnitt produziert hätten, wenn sie nicht durch ein Fehlerereignis oder eine Teilleistung beeinträchtigt worden wären. Sie stellen eine 100%ige Verfügbarkeit dar. Die tatsächliche Produktion aus den SCADA-Daten und die potenzielle Produktion werden dann in Perioden mit unregelmäßigem Betrieb miteinander verglichen. Die Differenz ergibt den Produktionsausfall für jeden Zeitschritt.
Die Nachlaufverluste und Verluste von benachbarten Windparks sind bereits in den SCADA-Daten enthalten sind und werden nicht quantifiziert. Elektrische Verluste (d.h. Kabelverluste von der Turbine zum Messpunkt) werden separat behandelt, da sie nach der Erfassung der SCADA-Daten auftreten. Diese potenzielle Produktion wird dann mit Hilfe eines Windenergieindexes, der auf Mesodaten oder anderen Quellen basiert, langfristig korrigiert und ergibt die normalisierte Produktion. Anschließend werden die erwarteten, zukünftigen langfristigen Verluste von der normalisierten Produktion abgezogen, um die erwartete zukünftige Nettoproduktion zu ermitteln. Zukünftige Verluste werden entweder als identisch mit den bisherigen Verlusten angenommen oder vom Nutzer definiert, wenn sich z. B. die Verluste geändert haben. Zusätzlich können elektrische Verluste und Verluste aufgrund von Degradation einbezogen werden.
Diese Methode wird in erster Linie für die Bewertung von in Betrieb befindlichen Windenergieanlagen/Parks verwendet, da die Unsicherheit der Nettoproduktion typischerweise nur halb so groß ist wie bei den traditionellen Ertragsschätzungen vor der Errichtung, die auf Windmessungen und Modellen basieren.Sie kann auch für eine detaillierte Untersuchung der Ursachen von Produktionsausfällen verwendet werden, um zu bewerten, ob Maßnahmen zur Beseitigung der Ursachen von Produktionsausfällen ergriffen werden sollten.


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Kurzanleitung zur Durchführung einer Post-Construction-Analyse in windPRO PERFORMANCE CHECK: QuickGuide Post Construction in PERFORMANCE CHECK


Das Konzept POST CONSTRUCTION basiert auf den gemessenen SCADA-Daten der WEA. Ziel ist die Berechnung der zukünftigen Langzeit-Produktion und zu erwartenden Verluste mit Hilfe einer detaillierten Analyse der bisherigen Verluste. Dazu wird die in SCADA gemessene Leistungskennlinie der WEA im Normalbetrieb genutzt, die wiederum auf 10 min-SCADA-Daten mit den Statuslogs basiert und einer detaillierten Verlust-Analyse unterzogen wird.


Post Construction-Ablauf im Überblick:

  • Erstellung der Objekte Existierende WEA für die zu analysierenden WEA
  • Herunterladen von Meso- und/oder Reanalyse-Daten in METEO-Objekte
  • Start von PERFORMANCE CHECK: Aus dem Menüband Lasten & Betrieb
  • Auf Register Konzeptwahl Auswahl Post Construction
  • Import der SCADA-Daten mit u.a. Produktion, Windgeschwindigkeit und -richtung und Verknüpfung mit den Existierende WEA-Objekten
  • Import der Statuscodes aus WEA-Log-Dateien und Zusammenführung mit 10 min-Produktionsdaten
  • Vereinfachte PARK-Berechnung auf Basis der SCADA-Daten zur Ermittlung der Verluste
  • Analyse der Verluste
  • Monatliche Brutto-Erträge und Langzeitanalyse (Windindex)
  • Berichterstellung


Post Construction - Methode und Ziele

Die Berechnung basiert auf den tatsächlichen 10-minütigen SCADA-Daten der WEA, kombiniert mit den Statuslogs, um jeden 10-minütigen Stillstand oder jede nicht optimale Leistung zu identifizieren, die Ursache jedes Fehlers zu ermitteln, zu kategorisieren und zuzuweisen. Wenn Statuscodes in separaten Dateien mit Start-/Stoppzeiten protokolliert werden, können diese mit den 10-minütigen SCADA-Zeitreihen synchronisiert werden. So entsteht eine 10-Minuten-Zeitreihe mit Produktions- und Winddaten sowie allen relevanten Statuscodes und deren Beschreibung.

Nachdem alle Ereignisse mit Fehlern und/oder nicht optimaler Leistung herausgefiltert wurden, beschreiben die verbleibenden Daten den Normalbetrieb, aus dem die tatsächliche Leistungskurve für jede WEA für typische 0,5 m/s Windgeschwindigkeitsklassen abgeleitet werden kann. Für Zeiträume mit Fehlern oder Stillständen werden die Gondelwindgeschwindigkeit und die historischen Leistungskurven der einzelnen WEA verwendet, um die potenzielle Produktion abzuleiten. Die Verlustkategorien folgen der IEC 61400 26-1. Bei diesem Verfahren wird die protokollierte tatsächliche Produktion während fehlerhaften (und nicht-optimalen) Zeitschritten durch die Produktion ersetzt, die durch Anwendung der historischen Leistungskurve auf die Gondel-Windgeschwindigkeit in den entsprechenden Zeitschritten ermittelt wurde. Die potenziellen Produktionswerte geben an, was die Anlagen im Normalbetrieb im Durchschnitt produziert hätten, wenn sie nicht durch ein Fehlerereignis oder eine Teilleistung beeinträchtigt worden wären. Sie stellen eine 100%ige Verfügbarkeit dar. Die tatsächliche Produktion aus den SCADA-Daten und die potenzielle Produktion werden dann in Perioden mit unregelmäßigem Betrieb miteinander verglichen. Die Differenz ergibt den Produktionsausfall für jeden Zeitschritt.

Die Nachlaufverluste und Verluste von benachbarten Windparks sind bereits in den SCADA-Daten enthalten sind und werden nicht quantifiziert. Elektrische Verluste (d.h. Kabelverluste von der Turbine zum Messpunkt) werden separat behandelt, da sie nach der Erfassung der SCADA-Daten auftreten. Diese potenzielle Produktion wird dann mit Hilfe eines Windenergieindexes, der auf Mesodaten oder anderen Quellen basiert, langfristig korrigiert und ergibt die normalisierte Produktion. Anschließend werden die erwarteten, zukünftigen langfristigen Verluste von der normalisierten Produktion abgezogen, um die erwartete zukünftige Nettoproduktion zu ermitteln. Zukünftige Verluste werden entweder als identisch mit den bisherigen Verlusten angenommen oder vom Nutzer definiert, wenn sich z. B. die Verluste geändert haben. Zusätzlich können elektrische Verluste und Verluste aufgrund von Degradation einbezogen werden.

Diese Methode wird in erster Linie für die Bewertung von in Betrieb befindlichen Windenergieanlagen/Parks verwendet, da die Unsicherheit der Nettoproduktion typischerweise nur halb so groß ist wie bei den traditionellen Ertragsschätzungen vor der Errichtung, die auf Windmessungen und Modellen basieren.Sie kann auch für eine detaillierte Untersuchung der Ursachen von Produktionsausfällen verwendet werden, um zu bewerten, ob Maßnahmen zur Beseitigung der Ursachen von Produktionsausfällen ergriffen werden sollten.



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